振动电机轴承的润滑是为了使轴承能够正常地运转，避免滚道与滚动体表面的直接接触，减少轴承内部的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命，增强轴承的性能，还可以防止因异物侵入轴承内部而导致生锈和腐蚀。

一、手动润滑

在轴承的润滑油不足的情况下，用加油器供油。但这种方法难以保持油量一定，通常只用于轻载、低速或间歇运动的场合，可以在加油孔上设置防尘盖或球阀，并用毛毡、棉、毛等作过滤装置。

二、滴点润滑

通常用于圆周速度小于4～5m/s的轻载和中载轴承，从容器经孔、针、阀等供给大致为定量的润滑油，可以使用滴油油杯，滴油量随润滑油粘度、轴承间隙和供油孔位置不同有显著变化。

三、油环润滑

靠挂在轴上并能旋转的环将油池的润滑油带到轴承中（仅能用于卧轴的润滑方法），适用于轴径大于50mm的中速和高速轴承，油环要求是无缝的，轴承宽径比小于2时，可只用一个油环，否则需用两个油环。

四、油绳润滑

依靠油绳的毛细管和虹吸作用将油杯中的润滑油引到轴承中，主要用于圆周速度小于4～5m/s的轻载和中载轴承，另外油绳在整个过程中能起到过滤的作用。

五、油垫润滑

将油池中的润滑油涂到轴径表面，这个方法能使摩擦表面经常保持清洁，但油垫润滑的供油量通常只有油润滑的1/20。

六、油浴润滑

这种润滑方法是将轴承的一部分浸入润滑油中，用于竖轴的推力轴承，不宜用于卧轴的径向轴承。

七、飞溅润滑

依靠油箱中旋转件的拍击而飞溅起来的润滑油供给轴承，适用于较高速度的轴承。

八、喷雾润滑

将润滑油雾化之后喷在摩擦表面的润滑方法，适用于高速轴承。

九、压力供油润滑

靠润滑泵的压力向轴承供油，把从轴承流出的润滑油回收到油池以便循环使用，适用于高速、重载、重要的滑动轴承。

十、循环油润滑

用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。由于循环油可带走一定的热量，使轴承降温，此方法适用于转速较高的轴承部件。

十一、喷射润滑

用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中，射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。当轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中，喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间。

轴承润滑是一项持续的工作，润滑油的更换周期基于轴承的使用条件和油量的不同。一般情况下，在运转温度为50℃以下，灰尘少的良好环境下使用时，一年更换一次，当油温达到100℃时，要3个月或更短时间更换一次。

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